تصميم وإنتاج قوالب الحقن في شيامن، الصين
تقنية التصنيع:حقن
قلب القالب:س136
قاعدة القالب :فولاذ 45#
ج
مقدمة في إنتاج المنتجات البلاستيكية
أصبحت المنتجات البلاستيكية شائعة الاستخدام في القطاعات الاستهلاكية والصناعية والطبية بفضل تنوعها وفعاليتها من حيث التكلفة وخصائصها الفيزيائية القابلة للتخصيص. وتُعد عملية إنتاج المنتجات البلاستيكية عمليةً منهجيةً تدمج اختيار المواد، وتصميم القوالب، والصب، والمعالجة اللاحقة، ومراقبة الجودة، حيث تلعب كل مرحلة دورًا حاسمًا في ضمان أداء المنتج النهائي وامتثاله لمعايير الصناعة.
1. اختيار المواد الخام وإعدادها
الخطوة الأولى في إنتاج المنتجات البلاستيكية هي اختيار راتنج البوليمر المناسب، والذي يُحدد بناءً على الاستخدام المقصود للمنتج، والمتطلبات الميكانيكية، والتعرض البيئي. تشمل المواد الخام الشائعة البولي إيثيلين (التربية البدنية) للحاويات المرنة، والبولي بروبيلين (PP) للأدوات المنزلية المتينة، والأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (نظام ABS) للمكونات الهيكلية، والبولي كربونات (جهاز كمبيوتر شخصي) للمنتجات الشفافة المقاومة للصدمات مثل نظارات السلامة.
قبل التشكيل، تُجفف حبيبات الراتنج الخام لإزالة الرطوبة التي قد تُسبب عيوبًا كالفقاعات أو عيوبًا سطحية في المنتج النهائي. ثم تُغذى الحبيبات المجففة في قادوس، حيث تُنقل إلى آلة التشكيل عبر ناقل لولبي. بالنسبة للمنتجات التي تتطلب ألوانًا أو إضافات وظيفية محددة (مثل مثبتات الأشعة فوق البنفسجية ومثبطات اللهب)، تُمزج الماسترباتشات أو الإضافات مع الراتنج الأساسي بنسب دقيقة خلال هذه المرحلة.
2. تصميم وتصنيع القوالب
القوالب هي الأدوات الأساسية التي تُحدد شكل وحجم وتشطيب سطح المنتجات البلاستيكية، ويُصمم تصميمها بما يتناسب مع عملية التشكيل المُختارة ومواصفات المنتج. في عملية القولبة بالحقن - وهي التقنية الأكثر استخدامًا للإنتاج بكميات كبيرة - تتكون القوالب من نصفين رئيسيين: التجويف (الذي يُشكل السطح الخارجي للمنتج) واللب (الذي يُشكل الهيكل الداخلي). يستخدم مصممو القوالب برامج التصميم بمساعدة الحاسوب (كاد) لإنشاء نماذج مُفصلة، وأدوات التصنيع بمساعدة الحاسوب (كام) لتصنيع قوالب من الفولاذ أو الألومنيوم عالي القوة، مما يضمن دقة عالية في تحمّل القطع الدقيقة.
بالنسبة للمنتجات المتخصصة، قد تتضمن القوالب ميزات إضافية مثل منزلقات للهندسة المقطوعة، ودبابيس قذف لإزالة المنتج، وقنوات تبريد لتنظيم درجة حرارة القالب وتقليل زمن دورة التصنيع. قبل الإنتاج الضخم، تُستخدم قوالب النماذج الأولية غالبًا للتحقق من جدوى التصميم ومعالجة المشكلات المحتملة مثل التشوه أو عيوب الملء.
3. عملية التشكيل
يُعدّ قولبة الحقن الطريقة السائدة في صناعة المنتجات البلاستيكية، وهو مثالي لإنتاج قطع متناسقة ومعقدة بكميات كبيرة. تبدأ العملية بصهر حبيبات الراتنج في أسطوانة آلة القولبة باستخدام الحرارة وقوة القص الناتجة عن المسمار الدوار. بمجرد وصول البلاستيك المنصهر إلى اللزوجة المثالية، يُحقن في تجويف القالب المغلق تحت ضغط عالٍ (عادةً ما يتراوح بين 100 و200 ميجا باسكال) لضمان ملء التجويف بالكامل.
بعد أن يبرد البلاستيك ويتصلب في القالب (وهي مرحلة تُتحكم فيها قنوات التبريد)، يُفتح القالب، وتدفع دبابيس القذف الجزء النهائي للخارج. تشمل عمليات القولبة الشائعة الأخرى النفخ للمنتجات المجوفة (مثل الزجاجات والحاويات)، والبثق للمقاطع المتصلة (مثل الأنابيب والأغشية)، والقولبة بالضغط للمكونات السميكة والصلبة (مثل ألواح السيارات). تُختار كل عملية بناءً على هندسة المنتج وحجمه وخصائص المادة.
4. مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب
تتطلب معظم المنتجات البلاستيكية معالجة لاحقة لتلبية معايير الجودة والجمال النهائية. يزيل التشذيب المواد الزائدة (مثل بوابات الحقن أو الومضات) باستخدام قواطع آلية أو أدوات يدوية، بينما يزيل التقشير الحواف الحادة حرصًا على سلامة المستخدم. بالنسبة للمنتجات ذات المتطلبات الزخرفية أو الوظيفية، قد تشمل خطوات التشطيب الإضافية ما يلي:
• الطلاء أو الطباعة: تطبيق الطلاءات أو الرسومات للعلامات التجارية أو مقاومة التآكل
• التجميع: ربط مكونات متعددة عبر اللحام بالموجات فوق الصوتية أو الربط اللاصق أو المثبتات الميكانيكية
• التلميع أو التنعيم: تحسين نعومة السطح أو إضافة لمسات نهائية ملموسة
• المعالجة الحرارية: تخفيف الضغوط الداخلية لتحسين الاستقرار الأبعادي
5. مراقبة الجودة والتفتيش
تُطبّق مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان الامتثال لمواصفات التصميم ولوائح الصناعة. تُختبر المواد الخام الواردة من حيث مؤشر تدفق الانصهار (مؤسسة التمويل الأصغر) ونقاوتها، بينما تُراقب عمليات التفتيش أثناء العملية درجة حرارة القالب، وضغط الحقن، ومدة الدورة للحفاظ على الاتساق. بعد الإنتاج، تخضع المنتجات النهائية لفحوصات أبعاد باستخدام آلات قياس الإحداثيات (آلات قياس الإحداثيات)، وفحوصات بصرية للكشف عن عيوب السطح، واختبارات ميكانيكية (مثل قوة الشد، ومقاومة الصدمات) للتحقق من صحة الأداء.
بالنسبة للمنتجات المستخدمة في الصناعات الخاضعة للتنظيم (على سبيل المثال، الأجهزة الطبية أو تغليف الأغذية)، فإن الاختبارات الإضافية للتوافق الحيوي، ومقاومة المواد الكيميائية، والامتثال لسلامة الأغذية أمر إلزامي قبل الموافقة على المنتجات للتوزيع في السوق.
سنقوم برش اللون على سطح القالب للحماية من الصدأ
مواصفات المنتج:
شركات حقن الفولاذ المقاوم للصدأ الطبية | |||||||
مصنع | اسم القالب | تجويف القالب | قلب القالب | قاعدة القالب | وقت تسليم القالب | طلقة (مرات) | زمن الدائرة (ثانية) |
fengjin | صانع القوالب | 2 | س136 | 45# | 45 يومًا | 400000 | 40 |
منتجات قوالب الحقن البلاستيكية الأخرى التي نصنعها للعملاء
متجر مصنع الحقن لدينا، لدينا 15 مجموعة من آلات الحقن بأحجام مختلفة، كبيرة وصغيرة، الحد الأقصى هو 1228 طن، يمكن أن تصنع أجزاء بلاستيكية بحد أقصى 1.5 * 1.2 متر
شركات حقن الفولاذ المقاوم للصدأ الطبية
يمكننا أن نقدم قالب جوجل، قالب معدات تدليك الرقبة، قالب المجموعة وما إلى ذلك. مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على قالب مخصص.
عادة سيكون لدينا 35-45 يوما لإنتاج قالب البلاستيك. الخطوة كما يلي: عرض العملاء عينات - يقوم مصممنا بإنهاء 3D وإرسالها لتأكيد العميل - البدء في تصميم القالب - طلب الفولاذ - معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر - الشرارة الكهربائية - تجميع القالب - اختبار قالب الحقن - إرسال عينة من الأجزاء البلاستيكية للعملاء - التعبئة والتغليف - التسليم - ردود فعل العملاء - طلب جديد
التعبئة بواسطة صندوق خشبي
بالنسبة للمنتجات البلاستيكية الأخرى المخصصة، يرجى إرسال رسم ثلاثي الأبعاد أو عينات لنا للحصول على عرض أسعار، وسوف نقدم لك اقتراحات بشأن القالب والتصميم. ونقدم أفضل سعر للبدء. في هذه السنوات، لدينا كشك في بنغلاديش وروسيا وتركيا والمغرب لمعرض البلاستيك والمطاط. نرحب بالاتصال بنا لمزيد من المعلومات إذا كان بإمكاننا الحصول على فرصة للقاء والتحدث عن المزيد من التفاصيل حول العناصر المخصصة.
