قوالب حقن أكواب بلاستيكية يومية، غطاء زجاجة ترمس مخصص

قوالب حقن أكواب بلاستيكية يومية، غطاء زجاجة ترمس مخصص

تقنية التصنيع:حقن 

قلب القالب:س136

قاعدة القالب :فولاذ 45#

التجويف:4

وقت التسليم: 45 يومًا لاختبار مسار العفن

فيما يلي شرح مفصل لكيفية تصنيع الأكواب البلاستيكية للترمس، مكتوبًا باللغة الإنجليزية.

 كيفية تصنيع الأغطية والأكواب البلاستيكية للترمس

تُصنع الأكواب والأغطية البلاستيكية الشائعة في الترمسات عادةً من خلال عملية تصنيع عالية الكفاءة تُسمى **القولبة بالحقن**. تُصنع هذه الأجزاء عادةً من بلاستيك صالح للاستخدام الغذائي مثل **البولي بروبيلين (PP)** أو **تريتان™ كوبوليستر** نظرًا لمتانتها وسلامتها ومقاومتها للروائح والبقع.

فيما يلي تفصيل خطوة بخطوة لعملية الإنتاج:

 1. التصميم وإنشاء القالب

تبدأ العملية قبل ذوبان أي بلاستيك بوقت طويل. يُصمّم المهندسون الكوب/الغطاء باستخدام برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب (كاد)، ويخططون بدقة لشكله، وخيوطه (للتثبيت على القارورة)، وخطوط إحكامه، وخصائصه المريحة.

يُصنع بعد ذلك قالب دقيق، أو أداة، من الفولاذ المُقوّى. هذا القالب هو صورة سلبية للجزء النهائي، ويُصنع من نصفين أو أكثر. يحتوي على قنوات لحقن البلاستيك وعناصر معقدة لتشكيل الخيوط والأختام. جودة هذا القالب بالغة الأهمية لدقة المنتج النهائي.

 2. إعداد المواد

يُستلم البلاستيك الخام من المورّد على شكل حبيبات أو كريات صغيرة. غالبًا ما تكون هذه الحبيبات ملونة مسبقًا بأصباغ آمنة غذائيًا معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية. بالنسبة للأكواب المخصصة للسوائل الساخنة، تُختار مواد عالية المقاومة للحرارة (مثل البولي بروبيلين، الذي يتحمل درجات حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية).

يتم تحميل الحبيبات في قمع على آلة قولبة الحقن، حيث يتم تجفيفها (إذا لزم الأمر) لإزالة أي رطوبة يمكن أن تسبب عيوبًا.

 3. دورة حقن القالب

هذا هو جوهر عملية التصنيع. تُجري الآلة دورةً آليةً مستمرةً:

* **التثبيت:** يتم تثبيت نصفي القالب الفولاذي معًا هيدروليكيًا أو كهربائيًا بضغط هائل (أطنان من القوة) لتحمل ضغط الحقن.

* **الحقن:** تُغذى حبيبات البلاستيك من القادوس إلى برميل مُسخّن. يخلط برغي ترددي الحبيبات ويدفعها للأمام. أثناء مرورها عبر البرميل، تُسخّن إلى درجة حرارة مُحدّدة حتى تُصبح سائلاً مُذاباً ولزجاً. يُحقن هذا البلاستيك المُذاب تحت ضغط عالٍ في تجويف القالب المُغلق من خلال نظام مجرى ومجرى.

* **التبريد والتماسك:** يملأ البلاستيك المنصهر كل تفاصيل تجويف القالب. يُحافظ على الضغط لفترة قصيرة (ضغط التماسك) لتكديس المزيد من المواد في القالب ومنع الانكماش أثناء تبريد البلاستيك وتصلبه. يدور ماء التبريد عبر قنوات داخل القالب لتسريع عملية التصلب.

* **فتح القالب وإخراجه:** بمجرد أن يبرد الجزء ويتماسك جيدًا، ينفتح القالب من المنتصف. تدفع دبابيس التحكم، المدمجة في القالب، الكوب البلاستيكي أو الغطاء النهائي تلقائيًا خارج تجويف القالب. ثم يُغلق القالب مرة أخرى، وتتكرر الدورة - غالبًا في ثوانٍ معدودة.

 4. مرحلة ما بعد المعالجة والتشطيب

  **إزالة البوابات:** غالبًا ما يحتوي الجزء المقذوف على قطع بلاستيكية صغيرة زائدة، وهي القناة والمجرى اللذان ينقلان البلاستيك إلى التجويف. تُزال هذه القطع يدويًا أو تلقائيًا في عملية تُسمى إزالة البوابات.

  **مراقبة الجودة:** تخضع القطع لفحص دقيق. تشمل الفحوصات:

    * **دقة الأبعاد:** ضمان ملاءمة الخيوط لجسم الترمس بشكل مثالي.

    * **الفحص البصري:** البحث عن عيوب مثل الفقاعات أو تغير اللون أو الحشوة غير المكتملة.

    * **اختبار الوظيفة:** اختبار الختم للحصول على أداء مقاوم للتسرب.

   **خطوات إضافية:** قد تخضع بعض الكؤوس لعمليات ثانوية، مثل:

    * **إضافة ختم سيليكون:** غالبًا ما يتم إدخال حشية سيليكون منفصلة صالحة للأكل في أخدود في الغطاء لإنشاء ختم أساسي مانع للتسرب.

    * **الطباعة/التزيين:** قد تتم طباعة شعارات العلامة التجارية أو علامات القياس باستخدام أحبار آمنة ومتينة.

 5. التجميع والتغليف

أخيرًا، يتم تجميع الأكواب والأغطية البلاستيكية مع أي مكونات أخرى (مثل جسم القارورة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو الحشية السيليكونية)، وتنظيفها لإزالة أي غبار أو جزيئات، وتعبئتها للشحن.

باختصار، إن إنشاء كوب حراري بسيط يعد من عجائب التصنيع الحديث، حيث يعتمد على الدقة والسرعة وإمكانية تكرار **الحقن** لإنتاج منتج آمن وموثوق وعملي نستخدمه كل يوم.

مواصفات المنتج:

نحن نصنع منتجات قوالب الحقن البلاستيكية الأخرى للعملاء، ويمكننا أيضًا صنع قالب للأدوات الصحية وقطع الغيار الرياضية والأجهزة الكهربائية وما إلى ذلك.

متجر مصنع الحقن لدينا، لدينا 15 مجموعة من آلات الحقن بأحجام مختلفة، كبيرة وصغيرة، الحد الأقصى هو 1228 طن، يمكن أن تصنع أجزاء بلاستيكية بحد أقصى 1.5 * 1.2 متر 

شركات حقن الفولاذ المقاوم للصدأ الطبية 

يمكننا أن نقدم قالب جوجل، قالب معدات تدليك الرقبة، قالب المجموعة وما إلى ذلك. مرحبا بكم في الاتصال بنا للحصول على قالب مخصص.

عادة سيكون لدينا 35-45 يوما لإنتاج قالب البلاستيك. الخطوة كما يلي: عرض العملاء عينات - يقوم مصممنا بإنهاء 3D وإرسالها لتأكيد العميل - البدء في تصميم القالب - طلب الفولاذ - معالجة التحكم الرقمي بالكمبيوتر - الشرارة الكهربائية - تجميع القالب - اختبار قالب الحقن - إرسال عينة من الأجزاء البلاستيكية للعملاء - التعبئة والتغليف - التسليم - ردود فعل العملاء - طلب جديد 

التعبئة بواسطة صندوق خشبي كتغليف تصدير قياسي

بالنسبة للمنتجات البلاستيكية الأخرى المخصصة، يرجى إرسال رسم ثلاثي الأبعاد أو عينات لنا للحصول على عرض أسعار، وسوف نقدم لك اقتراحات بشأن القالب والتصميم. ونقدم أفضل سعر للبدء. في هذه السنوات، لدينا كشك في بنغلاديش وروسيا وتركيا والمغرب لمعرض البلاستيك والمطاط. نرحب بالاتصال بنا لمزيد من المعلومات إذا كان بإمكاننا الحصول على فرصة للقاء والتحدث عن المزيد من التفاصيل حول العناصر المخصصة في المعرض أو زيارة مصنعنا على هادف.