عملية فحص قوالب حقن البلاستيك
1. التحضير المسبق للفحص
قبل البدء بالتفتيش، تأكد من المعلومات الأساسية وقم بإعداد الأدوات اللازمة لضمان أن يكون التفتيش مستهدفًا وفعالًا.
• التحقق من مستندات تصميم القالب، بما في ذلك الرسومات ثنائية الأبعاد، والنماذج ثلاثية الأبعاد، ومواصفات المواد (مثل P20، 718H) لضمان أن القالب الذي تم فحصه يطابق متطلبات التصميم.
• جهّز أدوات الفحص: الفرجار، والميكرومتر، وآلات القياس الإحداثية (آلة قياس الإحداثيات)، وأجهزة اختبار الصلابة، وأجهزة قياس خشونة السطح. عاير جميع الأدوات مسبقًا لضمان دقة القياس.
• التحقق من المعلومات الأساسية للقالب، مثل رقم القالب، وكمية التجويف، والوزن، للتأكد من الاتساق مع قائمة الطلب.
2. الفحص البصري والبنيوي
تركز هذه الخطوة على مظهر القالب وبنيته والمكونات الرئيسية لإزالة العيوب الواضحة والانحرافات الهيكلية.
فحص المظهر: افحص قاعدة القالب، وتجويفه، ولبّه بحثًا عن أي خدوش أو انبعاجات أو صدأ أو نتوءات. تأكد من أن السطح أملس وخالٍ من بقايا المعالجة.
التحقق الهيكلي: تأكد من صحة الهيكل العام للقالب، بما في ذلك موضع أعمدة التوجيه، وأكمام التوجيه، والمشابك، وقنوات التبريد. تأكد من إحكام التجميع، ومن عمل الأجزاء المتحركة (مثل المنزلقات) بمرونة دون أي تشويش.
فحص المكونات: التحقق من جودة القطع القياسية (مثل النوابض والمسامير) والمكونات المخصصة. تأكد من سلامة جميع القطع، وتركيبها بشكل صحيح، واستيفائها لمعايير المواد أو الأداء المحددة.
3. فحص دقة الأبعاد
قم بقياس الأبعاد الرئيسية للقالب للتأكد من أنه يلبي متطلبات التصميم، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتجات المصبوبة بالحقن.
• استخدم الفرجار والميكرومتر لقياس الأبعاد الأساسية، مثل الطول والعرض وارتفاع قاعدة القالب، وعمق وقطر التجاويف.
للأبعاد المعقدة أو عالية الدقة (مثل إحداثيات موضع الثقب، وخطوط سطح التجويف)، استخدم آلة قياس ثلاثية الأبعاد للمسح والقياس ثلاثي الأبعاد. قارن النتائج برسومات التصميم للتحقق من الانحرافات.
• سجّل جميع بيانات القياس. إذا تجاوزت الانحرافات الحدود المسموح بها، حدّد المواضع التي تتطلب تعديلات.
4. اختبار الأداء والوظائف
اختبار الأداء العملي للقالب في ظل ظروف العمل المحاكاة أو الفعلية للتأكد من أنه يمكن أن يعمل بشكل مستقر.
اختبار نظام التبريد: قم بتوصيل دائرة مياه التبريد، وتحقق من عدم وجود أي تسريبات، وتأكد من انسيابية تدفق المياه. تأكد من عدم وجود أي عوائق في قنوات التبريد لتلبية متطلبات تبديد الحرارة أثناء الإنتاج.
• تجربة حقن تجريبية: ركّب القالب على آلة حقن، واستخدم المادة البلاستيكية المحددة (مثل PP أو نظام ABS) للحقن التجريبي. تأكد من أن القالب يُثبّت وينفتح بسلاسة، وأن الإطباق يُخرج المنتج بشكل صحيح، وتأكد من عدم وجود مشاكل مثل الوميض أو عدم اكتمال التعبئة.
اختبار المتانة: يُجرى عدة دورات حقن تجريبية (عادةً من ٥٠٠ إلى ١٠٠٠ دورة) لاختبار مقاومة القالب للتآكل واستقراره. بعد الاختبار، يُفحص المكونات الرئيسية بحثًا عن أي تشوه أو تلف.
5. تقييم العيوب والتوثيق
تلخيص نتائج التفتيش، وتقييم العيوب، وإعداد تقرير رسمي لاتخاذ القرار ومتابعته.
• تصنيف العيوب المكتشفة: العيوب الحرجة (التي تؤثر على استخدام القالب أو سلامة المنتج)، والعيوب الرئيسية (التي تؤثر على أداء المنتج)، والعيوب البسيطة (المشاكل التجميلية).
• إعداد تقرير التفتيش مع معلومات مفصلة: معلومات القالب، وأدوات التفتيش، وبيانات الاختبار، وصور العيوب، ونتائج التقييم.
• تحديد النتيجة النهائية: النجاح (لا عيوب أو عيوب بسيطة فقط تلبي المتطلبات)، إعادة العمل (تحتاج إلى تعديلات للعيوب الرئيسية)، أو الرفض (عيوب حرجة غير قابلة للإصلاح).
6. التأكيد النهائي والتسليم
بعد حل جميع المشكلات، تأكد من أن القالب يلبي المعايير واستكمل إجراءات التسليم.
• قم بإعادة فحص القالب بعد إعادة العمل للتأكد من تصحيح جميع العيوب.
• الحصول على تأكيد من كل من المفتش والمورد (أو الشركة المصنعة) على تقرير التفتيش.
• ترتيب تسليم القالب، جنبًا إلى جنب مع المستندات الداعمة (تقرير التفتيش، ودليل الصيانة، وقائمة قطع الغيار).
